المعادن

مقدمة
احتلت المعادن أهمية كبيرة في مختلف نواحي الحياة منذ العصور القديمة , و
زادت الحاجة إليها مع تطور المجتمعات , و دفع اكتشاف المعادن المختلفة
العلماء الى اختراعات جديدة و أحدثت ثورة في عالم المواصلات و الاتصالات و
التصنيع , ساهمت في تقدم البشرية نحو حياة عصرية , و زيادة رفاهية الإنسان
فالمعادن تدخل في جميع الصناعات الخفيفة و الثقيلة .

تعريفات
 متانة المعدن : هي قدرة المعدن على مقاومة الإنهيار , تحت تأثير القوى الخارجية المؤثرة عليه .
 المرونة : قدرة المعدن على استعادة شكله عند إزالة التحميل المسبب لتغيير الشكل .
 اللدونة : قدرة المعدن على تغيير شكله و أبعاده تحت تأثير قوى خارجية .
 التزحف : تغيير شكل وأبعاد المعدن تدريجياً ببطء بسبب التعرض لدرجات
حرارة مرتفعة , مما يؤدي الى استطالة المعدن و نقصان المقطع العرضي له ,
الذى قد يؤدي الى كسر الجزء .

تحديد خصائص المعادن
تحدد الخواص التكنولوجية قدرة المعدن على تحمل التغير في شكله أثناء عمليات
التشغيل , و هذه الخواص تتحدد بواسطة الإختبارات التكنولوجية للمعادن .

اختبارات المعادن
 إختبار التطبيق.
 إختبار الثني.
 إختبار السحب.
 الإختبار بالشد.
 إختبار الصلادة.
 إختبار مقاومة الصدمات .
 إختبار مقاومة التزحف .

اختبار التطبيق
يستخدم لتعيين قدرة المعدن على الإنثناء بزاوية معينة حتى تتوازى جوانبه أو
تنطبق , و يمكن إجراءه على البارد أو الساخن للألواح ذات سمك 30 ملم , و
يجب ألا تكون بالعينة بعد إجراء الإختبار شروخ أو كسور أو تمزقات
إختبار الثني
يجرى للألواح الرقيقة أو الأسياخ المشغلة على البارد , يثبت أحد أطراف
العينة ثم يثنى الطرف الآخر الى اليمين و إلى اليسار عدة مرات حتى تنكسر ,
فيحدد عدد مرات إنثناء المعدن صلاحيته للأعمال المختلفة .
إختبار السحب
 يجرى لتحديد قدرة المعدن على تحمل التشكيل بالكبس و السحب على البارد ,
في هذا الاختبار يضغط على قطعة المعدن ثم تدّور عليها عجلة مع الضغط و
تستمر عملية الضغط حتى ظهور أول شرخ فيها .
الإختبار بالشد
يجرى لتحديد متانة المعادن و لدونتدها , و ذلك بتطبيق شد من طرفي قطعة المعدن و الاستمرار حتى ظهور أول شرخ .
إختبار الصلادة
يجرى لتحديد قدرة المعدن على مقاومته لانضغاط الأجسام الأخرى الأكثر صلادة فيه
إختبار مقاومة الصدمات
يجرى لتحديد مدى مقاومة المعدن للإنكسار عند تعرضه للصدمات , و ذلك بضرب المعدن بكرة بندولية من الصلب المقسى .
إختبار مقاومة التزحف
يجرى لتحديد مقاومة المعدن للتغيّر التدريجي في شكله و أبعاده بسبب التعرض لدرجات الحرارة العالية





صدأ المعادن و طرق مقاومته
 طبيعة الصدأ : يتآكل سطح المعادن الموجودة في حالة تفاعل كيميائي أو
كهروكيميائي مع الوسط الخارجي , و يسمى مثل هذا التآكل بالصدأ .
و ينشأ الصدأ نتيجة تفاعل المعدن مع الغازات الجافة و السوائل مثل تأكسد
صمامات الماكينات أو نتيجة ظهور تيار كهربائي بسبب تفاعل المعدن مع الماء
أو الجو الرطب .
يسبب الصدأ خسائر كبيرة للإقتصاد الوطني حيث يدمر كمية كبيرة من المنشآت و الماكينات المعدنية .

طرق مقاومة الصدأ
وقاية المعادن بإضافة عناصر سبيكية
الوقاية بالأغلفة الأكسيدية
الطلاء بالمعادن
الطلاء بالمواد غير المعدنية


وقاية المعادن بإضافة عناصر سبيكية
و ذلك باضافة عناصر الكروم أو النيكل إلى السبيكة بحيث تزيد من صلابته و تقلل إمكانية حدوث الصدأ
الوقاية بالأغلفة الأكسيدية
 و ذلك بغمس المشغولات المعدنية في محلول مائي للصودا الكاوية أو محلول ملح البارود .
الطلاء بالمعادن
و ذلك بتغطية المعدن بمعدن آخر بحيث يختلف جهد المعدن الواقي عن جهد معدن التغطية , و من أكثر طرق الطلاء انتشاراً :
1. الجلفنة : و هي طريقة بسيطة تعتمد على غمس الجزء المراد طلاءه و قطعة الطلاء في حوض فيه محلول متأين .
2. التغطية الإنتشارية : و هي التغطية بالألمنيوم أو الكروم أو السيلكون لزيادة مقاومتها للصدأ و التآكل .
3. التغطية بالنثر : و هي نثر المعدن المصهور بواسطة ضغط الهواء على سطح
المعدن المراد وقايته , و تكون التغطية بهذه الطريقة أقل جودة من عملية
الجلفنة .
الطلاء بالمواد غير المعدنية
أي بطلاء سطح الجزء المعدني بالطلاء أو اللاكيه و تستعمل هذه الطريقة بشكل
كبير لبساطتها , و أكثر أنواع الطلاء انتشاراً طلاء الزيت و اللاكيه , و
لكن عيب هذه التغطية هو تشقق طبقة الطلاء و تمريرها للرطوبة 0


تصنيف المعادن
 معادن حديدية : و هي المعادن التي تحتوي على عنصر الحديد مثل : الحديد المطاوع , حديد الزهر , الفولاذ .
 معادن غير حديدية : هي معادن لا تحتوي على عنصر الحديد مثل : النحاس ,
الألمنيوم , الرصاص , القصدير , التنغستون , النيكل , المغنيسيوم , الكروم ,
السيلكون ...
السبائك المعدنية
أدى التقدم في اكتشاف الخصائص الفيزيائية للمعادن الى تطور صناعة السبائك
المعدنية بهدف الاستفادة من الخصائص الجديدة للسبائك في مختلف الصناعات
المعدنية .
 و السبائك المعدنية : هي معادن حديدية و غير حديدية تمت معالجتها بإضافة
عناصر أخرى بنسب معينة إلى المعدن الأصلي , بهدف الحصول على خصائص فيزيائية
و ميكانيكية جديدة .
تأثير إضافة العناصر
الرصاص: تحسين قابلية التشغيل وزيادة الصلابة .
الفسفور : تقليل احتكاكيته ( تآكل المعدن بسبب الاحتكاك )
الزنك : تحسين خواص السبيكة التكنولوجية ( الثني , التطبيق , السحب ) و مقاومته للصدأ و التآكل .
النيكل : زيادة المتانة .
الكروم : يزيد الممانعة للصدأ .

السبائك المتداولة في الصناعة
سبائك الفولاذ المقاوم للتآكل .
سبائك الفولاذ الكربوني .
سبائك النحاس الأصفر الرصاصي .
سبائك النحاس الأصفر القصديري .
سبائك البرونز القصديري .
سبائك الألمنيوم و السيلكون (سيلومينات ).
سبيكة التنغستون المسحوقية

سبائك الفولاذ المقاوم للتآكل
 تتكون من فولاذ كربوني مضافاً إليها مغنيسيوم و هو عالي المتانة و
المقاومة للتآكل , و يستعمل لصناعة الأجزاء المعرضة للتآكل الشديد كصليبات
السكك الحديدية , ريش الثقب , الأدوات الحادة عالية التقنية
سبيكة الفولاذ الكربوني
 تتكون من الحديد و الكربون و تتراوح نسبة الكربون فيه من 30% الى 2% , و
كلما زادت نسبة الكربون زادت صلابة الفولاذ , و تستخدم هذه السبائك في
صناعة البراغي , و المسامير الفولاذية و مناشير قطع الخشب و المعادن , و
محركات السيارات .

سبائك النحاس الأصفر الرصاصي
 يحتوي على الرصاص بنسبة ( 1-3)% و هو سهل التشكيل بالقطع .
سبائك النحاس الأصفر القصديري
 يحتوي على 1% من القصدير تقريباً و يستعمل لصناعة الأجزاء المستعملة في
السفن البحرية و الماكينات في الأجواء الرطبة بسبب مقاومته العالية للصدأ .
سبائك البرونز القصديري
 سبيكة من النحاس و القصدير و الرصاص و الزنك و الفسفور , تستعمل في صناعة
الوصلات التي تستعمل في ظروف ماء البحر أو البخار , و كذلك الأجزاء التي
تتعرض للتآكل و الصدأ , و هذا النوع من السبائك له قابلية عالية للتشغيل .
سبائك الألمنيوم و السيلكون (سيلومينات )
 تتكون من السيلكون و الألمنيوم , لها خواص جيدة عند السباكة و مقاومة
عالية للصدأ و لها لدونة كبيرة , ... تستخدم لصناعة الأشكال المعقدة و
أجزاء المحركات و كذلك القطع التي تتطلب ثبات في أبعادها .
سبيكة التنغستون المسحوقية
 تتكون من مسحوق ناعم من التنغستون و مسحوق الجرافيت و مادة لاصقة من
المطاط الصناعي في البنزين , و تكون هذه السبيكة صعبة الانصهار و تتوهج عند
مرور التيار الكهربائي خلالها , و تستخدم كفتيلة في المصابيح الكهربائية .

الأدوات و العدد
يستخدم الحديد المطاوع و الفولاذ الطري في الصناعات المعدنية المختلفة , و في أعمال البناء و حماية المنازل .
و لإنجاز المشغولات المعدنية نحتاج إلى ادوات و عدد مثل :
 أدوات القياس
 أدوات النشر و القطع .
 أدوات البرد و التسوية .
 أدوات الثقب .
 أدوات الربط و التثبيت .
 أدوات الفك و التركيب .
 أدوات الدهان و الطلاء .
المسطرة الفولاذية
 تستخدم لقياس الأبعاد الخطية ( المستقيمة ) و رسم خطوط العلامة على سطح
المشغولات , و تتوافر بأطوال ( 30 , 60 , 100 ) سم و يمكن القياس بها لأقرب
1 ملم
المتر المعدني
 و يسمى الشريط المعدني , ويستخدم لقياس الأطوال الكبيرة نسبياً المستقيمة
و غير المستقيمة , و يتميز بمرونة حركة الشريط المعدني , كما أنه يتوفر
بأطوال ( 3 , 5 , 7 ) متر و يمكن القياس به لأقرب 1 ملم .
الفرجار الخارجي
 يستخدم في نقل الأبعاد من و إلى المسطرة الفولاذية بواسطة طرفيه المدببين
كذلك يستخدم لقياس الأقطار الخارجية للمشغولات الاسطوانية .
الفرجار الداخلي
 يستخدم لقياس الأقطار الداخلية للمشغولات الأسطوانية باستخدام طرفيه المدببين إلى الخارج بعكس الفرجار الخارجي .
الزاوية القائمة
 تستخدم لرسم الخطوط المتعامدة , و ذلك بتثبيت قاعدة الزاوية على الطرف
المستقيم للقطعة المعدنية , و تستخدم لفحص استواء السطوح و تعامدها
مسطرة الزاوية
 وهي عبارة عن زاوية يتحرك فيها النصل بزوايا مختلفة , و تستخدم في تحديد العلاقات المائلة بزوايا .
الخطاط
 يستعمل لعمل خدش على سطح المعدن بواسطة الطرف الصلب المدبب , و يمكن عمل
خط الخدش بالإستعانة بالمسطرة الفولاذية أو الزاوية في حالة عدم توفر
الخطاط .
الورنية
تستخدم لقياس الأقطار الداخلية و الخارجية للقطع الأسطوانية مثل المواسير , و تصل دقة القياس بها الى 1/20 ملم .
منشار الحديد اليدوي
 يسمى المقراض , و يعتبر نصل المنشار أهم جزء فيه , و يصنع النصل من فولاذ السرعة العالية ترتب الأسنان بشكل خاص يسمى التفليج .
منشار التخريم
يستخدم غالباً في قص صفائح الحديد الرقيقة , و بأشكال مختلفة و يتميز نصل
المنشار بصغر الحجم , و دقة النشر , و إمكانية النشر بخطوط منحنية (دائرية )
, و منها ما يعمل بالكهرباء .
منشار الصينية
 و يعرف بالمنشار الأفقي , و يتم بواسطة ماكينات مجهزة لنشر القطع المعدنية الكبيرة , و غالباً يستخدم في مشاغل الألمنيوم .
مقص المعادن
 مقصات خاصة بأعمال الحدادة , مصنوعة من الفولاذ السبائكي المقاوم للتآكل .
ومن أدوات القطع الأخرى :
 قطاعة الأسلاك .
 مقص الصاج اليدوي .
المبرد اليدوي
 يصنع من الفولاذ عالي الكربون , طوله يتراوح من 12 إلى 40 سم , يستخدم في تسوية سطوح المعادن
 تختلف المبارد من حيث :
 درجة الخشونة و كثافة الأسنان في وحدة المساحة .
 الشكل فمنها : المنبسط , المربع , المثلث , نصف الدائري , السكيني , مقطع دائري ...
ريش الثقب
 تصنع من الفولاذ عالي الكربون , أو فولاذ السرعة العالية , و تصنف ريش
الثقب حسب قياس قياس قطر الثقب المطلوب عمله , و تقاس ريش الثقب بالملمتر ,
بحيث تبدأ من 2 ملم , ملم ...20 ملم .
 و تصنع ريش الثقب بشكل حلزوني لإزالة الرايش من الثقب , و للمحافظة على
ريشة الثقب يجب إجراء عملية التبريد خلال العمل , من أجل تقليل الحرارة
المتولدة عن الإحتكاك باستخدام مادة تزييت .
المقادح الكهربائية المحمولة
 يستخدم المقدح الكهربائي اليدوي عادةً لعمل الثقوب , و يسمح رأس المقدح
بتركيب قياسات مختلفة من ريش الثقب , كما و تتناسب سرعة الثقب مع قطر
الريشة طردياً وتتناسب عكسياً مع صلابة المعدن .
المقادح الكهربائية الثابتة
 له نفس عمل المقادح الكهربائية المحمولة لكن بدقة أكبر و مجهود شخصي أقل بسبب وجود ذراع خاص للضغط أثناء الثقب .
المفكات
 تصنع عادة من الفولاذ عالي الكربون , لتوفير قوة تحمل عالية أثناء الشد و
الفك , و سواء كانت المفكات يدوية أم كهربائية فانها تصمم لتناسب نوع
البرغي و قياسه .
المفاتيح
 تصنع أيضاً من الفولاذ عالي الكربون , و تصنع خصيصاً لفك و تركيب
الصواميل و البراغي المربعة أو المسدسة , تستخدم كثيراً لدى كراجات تصليح
السيارات , كما تتوفر بمقاسات مختلفة لتناسب مقاسات الصواميل المختلفة
 من أهم أنواعها : مفتاح الشق ,المفتاح الحلقي , المفتاح المركب .
ربط و تثبيت المعادن
 تعتمد عملية تثبيت القطع المعدنية على ما إذا كان التثبيت نهائي غير قابل
للفك أو مؤقت يمكن تفكيكه عند الضرورة , و ذلك من أجل إجراء عمليات
الصيانة اللازمة , مثل قطع الماكينات , بينما تكون أبواب المنازل و المحلات
التجارية و حمايات النوافذ مثبتة بشكل نهائي .
التثبيت النهائي
 يتم عادةً باستخدام طرق اللحام المختلفة و اللحام عبارة عن عملية الحصول
على وصلة غير قابلة للفك , لتصبح قطعتي المعدن قطعة واحدة .
 تختلف قابلية المعادن للحام من معدن لآخر أو من سبيكة لأخرى بسبب اختلاف
الخواص الطبيعية و التركيب الكيميائي لها و طريقة اللحام المستعملة , و
لضمان الحصول على وصلة جيدة يجب أن يكون المعدن جيد التوصيل للحرارة قليل
الانكماش و قليل التمدد .
مميزات التثبيت باللحام
 توفير كبير في المعدن .
 بساطة استخدامه و تنفيذه تكنولوجياً كما أنه لا يحتاج الى حرفيين مهرة.
 توفير الوقت و القوى العاملة .
 تخفيض تكاليف المشغولات .
 انتاج مشغولات عالية الكفاءة .
 إمكانية وصل الأجزاء مهما كان شكلها .
الأمن الصناعي عند إجراء عملية اللحام
لتجنب الحوادث عند عملية اللحام يجب مراعاة قواعد الأمن الصناعي بدقة :
 أن لا يزيد جهد تيار اللحام عن 100 فولت .
 توصيل أبدان و أجهزة اللحام و طاولة العمل بالأرض للتفريغ الكهربائي .
 ارتداء قناع وجهي لحماية أعين عامل اللحام و يجب أن يكون خفيف الوزن غير عاكس للأشعة من أجل الرؤية الجيدة .
 إرتداء مريول من الجلد الطري و مقاوم للإحتراق لوقاية الجسم من أشعة اللحام و رذاذه .
 إرتداء كفوف من الجلد الطري لوقاية اليدين من الأشعة و الحرارة في أثناء عملية اللحام .
 إرتداء حذاء من المطاط للحماية من حدوث صدمة كهربائية .
 أن تكون ورشة اللحام جيدة التهوية .
 إبعاد المواد المتفجرة و القابلة للإشتعال 5 م على الأقل .
طريقة اللحام
 تنظيف سطح الجزء قبل اللحام جيداً من الدهون و الأكاسيد و الصدأ و الدهان بالمبرد أو ورق الصنفرة أو فرشاة السلك .
 تنظيف سطح المعدن كيميائياً مثلاً : محلول كلوريد الخارصين أو حامض الهيدروكلوريك .
 ربط الأجزاء جيداً على طاولة العمل بحيث لا تتحرك أثناء عملية اللحام , من أجل دقة العمل و السلامة العامة .
 تطبيق اللحام المطلوب .
 استخدام شاكوش معدني لإزالة خبث البودرة عن سطح المعدن _ إن وجدت _
 ملاحظة : في حالة صيانة المنازل بأعمال اللحام , وز كان المعدن بجانب
زجاج أو بلاط صيني . يجب تغطية الزجاج أو السطوح الحساسة خوفاً من تشوهها .
طرق اللحام
 اللحام بالقوس الكهربائي
 اللحام الحدادي
 اللحام بالقصدير أو المونة
 اللحام بمواد اللصق على البارد
اللحام بالقوس الكهربائي
 حظي اللحام بالقوس الكهربائي بأوسع انتشار بين طرق اللحام الحديثة و
يعتمد على استعمال حرارة القوس الكهربائي , و ذلك بتسخين و صهر الحافات
بواسطة الحرارة الناتجة عن القوس الكهربائي المتكون بين القطب و الجزء
الملحوم , و تضمن درجة حرارة القوس العالية (نحو 7000 درجة مئوية ) تسخيناً
سريعاً و مركزاً فينصهر المعدن و يلتحم عند تبريده دون تأثير قوى خارجية ,
يمكن أن يكون اللحام بالقوس الكهربائي أوتوماتيكياً أو نصف أوتوماتيكياً
أو يدوياً .

 و يتكون القوس من الكترود اللحام المصنوع من الفولاذ الطري و يغلف بمادة
بودرة مكونة من الطباشير و النشا و الألمنيوم و مواد أخرى تعمل على عزل
مادة اللحام عن الهواء
اللحام الحدادي
 و يتم بتسخين طرفي المعدن لدرجة التلدن ( التعجن ) , ثم وضع الطرفين فوق
بعضهما , و الطرق عليهما حتى تندمجا , كما و تستخدم بودرة خاصة من الكلس
أثناء عملية اللحام , لمنع تكون الأكاسيد , لأنها تضعف قوة تماسك اللحام .
اللحام بالقصدير أو المونة
 هي عملية لحام الأجزاء المعدنية بإدخال سبيكة منصهرة بين القطعتين المراد
وصلهما , و تكون هذه السبيكة من القصدير و الرصاص أو سبيكة نحاسية تسمى
المونة , و يجب أن تكون لهذه السبائك درجة إنصهار منخفضة و سيولة جيدة و
قدرة جيدة على السريان على سطح المعدن و مقاومة عالية للصدأ .في هذه
الطريقة لا ينصهر المعدن الأصلي و تنتج وصلات متينة جداً .
اللحام بمواد اللصق على البارد
 و ذلك بوضع مادة اللصق بين القطعتين المراد ربطهما , ويعطي اللصق سطوح
ملساء و وصلات مانعة للتسرب , تتكون المادة اللاصقة من مادة لاصقة و مادة
للتصليد , و قد تكون المادة اللاصقة و مادة التصليد في عبوة واحدة أو
عبوتين يتم مزجهما عند العمل .
البراغي
 تصنع البراغي من معادن مختلفة , و تستعمل في تثبيت الوصلات التي تحتاج الى متانة عالية و فك لأغراض الصيانة و التجديد .
 يتكون البرغي من :
 الرأس : عادي , مصلب , مسنن , بصامولة .
 الساق : يختلف تبعاً للعمق المراد تثبيته .
 الجزء المسنن بشكل لولبي تختلف كثافته من نوع لآخر
 يحدد قياس البرغي وفق طوله و قطره
المعادن التي تصنع منها البراغي
 الفولاذ عالي الكربون : يستخدم عند الحاجة لقوة شد كبيرة .
 الفولاذ الطري : يستخدم في الحالات التي لا تحتاج لقوة شد كبيرة ( الخشب مثلاً ).
 فولاذ الكروم : تستخدم في الحالات التي قد تتعرض للصدأ.
 النحاس الأصفر : تستخدم في الأجهزة و التركيبات الكهربائية . أنواع دهان المشغولات المعدنية
 تدهن المشغولات بأنواع متعددة من الدهان من حيث النوع و اللون و الاستخدام فمنها ما يكون سريع الجفاف أو بطيء الجفاف ومن أنواعه :
 دهان التأسيس .
 دهان حماية الأساس.
 الدهان النهائي
 دهان التأسيس و حماية الأساس
 دهان التأسيس : يستخدم مركب دهان التأسيس كمادة رابطة بين السطح المعدني و
طبقة الدهان النهائي فهو يتفاعل و يتماسك مع كل من السطح المعدني و طبقة
الدهان مما زيد من قوة الدهان و يحول دون تقشر طبقة الدهان .
 دهان حماية الأساس : تعمل هذه الطبقة أيضاً على تقوية طبقة الدهان النهائي و تعرف تجارياً باسم Under Coat
 الدهان النهائي
 له عدة أنواع و ألوان و يختلف باختلاف طبيعة المعدن المراد طلاءه و من أكثر أنواعه إنتشاراً :
 الدهان الزيتي : يستخدم لدهان طاولات العمل و الأبواب و الشبابيك بصفة عامة .
 الدهان السيليلوزي : يسخدم لدهان الأثاث المعدني فهو متوفر بألوان مختلفة و جذابة .
 دهان المينا : دهان لامع و براق , يكثر استخدامه في دهان الثلاجات و أفران الغاز و الأثاث لمنزلي
 أدوات الدهان
 الفرشاة : تتوفر بعدة مقاسات و أحجام لتناسب الأجزاء المراد طلاءها .
 فرد الرش : و يعتمد على ضخ الدهان بواسطة ضغط الهواء و هو أكثر فعالية من الفرشاة للسطوح الكبيرة .
 أوعية الدهان : لمزج الدهان داخلها .
 التنر : لإذابة الدهان و تخفيفه
 الطلاء الكهروكيميائي
 و تسمى عملية الجلفة و تتم بالخطوات التالية :
 تحضير القطعة المراد طلاءها و ذلك بتنطيفها من الصدأ بالمبرد أو ورق
الصنفرة ثم تنظيفها بمحلول حامض الهيدروكلوريك و غسلها بالماء لإزالة أثر
الحامض .
 تحضير حوض الطلاء الذي يحتوي على محلول المادة الواقية .
 تجهيز دارة كهربائية و ربط معدن الطلاء بالقطب السالب (مهبط ) و المشغول المراد طلاءه بالقطب الموجب ( مصعد )
 كما و يمكن اضافة بعض المواد اللازمة للتلميع في المحلول .
 عند اغلاق الدارة تنتقل عناصر المهبط الى المصعد و تتم عملية الطلاء .
 تغسل المشغولات بالماء و تجفف .

 سبائك الألمنيوم : تستخدم لربط المعادن بالمواد البلاستيكية .
إرشادات عند التثبيت بالبراغي
 إختيار البرغي المناسب من حيث النوع و القياس المناسبين .
 تثبيت البرغي بالمفك المناسب وليس بالطرق بالشاكوش , حتى لا تتلف أسنانه .
 أن يكون قطر الثقب مناسب لقطر البرغي وأن يكون عمق الثقب لا يزيد عن ثلثي عمق البرغي .
 يفضل تزييت البراغي قبل التثبيت , لتسهيل عملية التثبيت و حماية البراغي .
دهان المشغولات المعدنية
 تتاثر سطوح المشغولات المعدنية بالعوامل الجوية فهي غالباً ما تتآكل أو
تصدأ أو تتأكسد بفعل الرطوبة و الهواء , و لتفادي أثر العوامل الجوية يتم
طلاء هذه السطوح بطبقة من الدهان تقوم بعزلها عن الإتصال المباشر بالعوامل
الجوية بالإضافة إلى إكساب هذه السطوح منظراً جمالياً مرغوباً ملائماً
لديكور الأثاث بشكل عام .
النحاس
أكثر المعادن غير الحديدية إنتشاراً في الصناعة
مقاوم جيد للصدأ و التآكل و الأحماض .
موصل جيد للتيار الكهربائي .
يستخدم في صناعة أسلاك التوصيل الكهربائي و السبائك عالية الجودة .
وجود الشوائب تقلل من فعالية النحاس في التوصيل الحراري و الكهربائي .
الألمنيوم
معدن خفيف سهل الصهر و لدن .
جيد التوصيل للحرارة و الكهرباء (60 % من توصيل النحاس )
يستخدم في صناعة أسلاك التوصيل الكهربائي , و الأجهزة الكيميائية و السبائك
, و الطلاء و الكابلات و الأوعية و المصنوعات واسعة الاستعمال .
و تستخدم كعاكس للحرارة في المدفأة الكهربائية و عاكس للضوء في الكشافات الضوئية .
النيكل
معدن صلب و مقاومته عالية .
مقاوم جيد للصدأ و التآكل .
موصل للتيار الكهربائي ( 12% من توصيل النحاس ).
يستخدم في صناعة الأجهزة و السبائك .
القصدير
معدن لدن و قليل المقاومة و مرن .
موصل جيد للتيار الكهربائي ( 15% من توصيل النحاس ) .
يستخدم في أعمال الطلاء و اللحام و صناعة السبائك .
الرصاص
معدن هش قليل المرونة , و عالي المقاومة .
موصل رديء للتيار الكهربائي (0.7% من توصيل النحاس ).
يستخدم في صناعة السبائك و البطاريات .
الزنك
صلب عالى المقاومة .
موصل للتيار الكهربائي ( 26% من توصيل النحاس ).
يستخدم في صناعة السبائك و أعمال الطلاء .
المغنيسيوم
مرن مقاومته قليلة .
موصل للتيار الكهربائي ( 38% من توصيل النحاس ) .
يستخدم في صناعة السبائك وفي صناعة الأشرطة في مصابيح ماكنات التصوير و في تركيب بعض الأدوية .
الذهب
 عالي المقاومة للتآكل و الصدأ .
له مظهر لامع و براق .
 غالي الثمن و قليل الوجود في الطبيعة .
 يستخدم في صناعة حلى الزينة و التحف الثمينة .
 موصل جيد للتيار الكهربائي (200% من توصيل النحاس )
الفضة
عالي المقاومة للتآكل و الصدأ .
له مظهر لامع و براق .
غالي الثمن و قليل الوجود في الطبيعة .
يستخدم في صناعة حلى الزينة و التحف الثمينة .
و بعض الأدوات للأغراض الطبية و اللوحات الالكترونية .
موصل جيد للتيار الكهربائي (150% من توصيل النحاس )